南通聚星铸锻有限公司创建于2004年成立,2005年正式投产。 公司占地面积100余亩,总投资1.8亿元,建筑面积30000平方。现有工程师及专业技术人员,专职检验人员、管理人员和熟练的操作技工130余人。
公司拥有20吨熔炼炉一套、并匹配20吨LF精炼炉1台、20吨VD真空炉1台、6 吨电液锤2台、无心车床1台、CW61125/8000 车床6台、CW61128/10000车床6台 、锯床15台、退火炉6台。公司并拥有电渣钢生产车间,有0.5吨电渣炉3台、1吨电渣炉1台、3吨电渣炉1台、5吨电渣炉1台,7 吨、10吨电渣炉各1台,可为客户提供下料、锻造、热处理到机加工一条龙配套服务,亦提供客户来料炼钢,来料电渣,锻造服务。。
为了满足产品符合标准和客户的要求,保持产品质量的可靠性和稳定性,公司配置了先进的检验检测仪器:德国的台式光谱仪和德国的便携式光谱分析仪、HORIBA EMGR-830 氢、氧、氮检测仪、超声波探伤仪及各类硬度计、金相显微镜、冲击试样缺口投影仪、摆锤式冲击试验机、液压拉床等。
公司早在2013年获得国际颁发的ISO9001质量体系认证。通过十余年来的不断努力,我公司已成为设备先进、资质健全的为中石油、中海油、石化、风电主轴、汽车模具材料:冷作模具钢、热作模具钢及塑胶模具钢等材料。汽轮机系列产品:轴、齿轮叶片等齿圈等、高铁及动车上边的轴、齿轮等、包二机坦克上零部件等众多行业提供各种锻件、铸辊制品的专业生产厂家。
主要生产的产品
该公司年产量 6 万余吨,其中出口产品占总产量的 20%,公司主要生产高合金钢(18Cr2Ni4WA、20Cr2Ni4 等)、模具钢(H13、5CrMnMo 等)、马氏体钢(F6A、1Cr13、2Cr13 等),高温合金钢(F91、F92 等),低温用钢(16MnD、09MnD 等),
沉淀硬化马氏体不锈钢(如 17-4PH)、等特种材料的锻件,可按国家标准及企业标准生产满足客户需求的各类钢,有着多年生产特殊钢的经验,有着完善的锻造和热处理工艺,主要产品见附表。
品种规格及外观
公司生产钢材的规格范围Ф16mm-Ф650mm,长度为 3-6.5 米,有特殊要求的产品长度可达到 18 米,如 H13 钢芯棒材料。交货状态为:黑皮、磨光、车光材。
“您的满意,我们的追求!”公司将继续遵循以人为本,以素质管理为先,以质量、信誉求发展,以顾客满意为最终目标的经营理念。
“铸锻诚信,坚固永恒”为宗旨,不断地调整产品结构,为客户提供更优异的服务。